反渗透工艺生产纯水具有运行操作简便可靠、水质稳定等诸多优点, 但也存在№水的回收率低的弱点▅,而产生的大量的浓水直接排放，对于大水量用水企业存在严重的卐水资源浪费问题※ 。在水资源日益紧缺的当今, 反渗透的浓水回用已成为时代︾课题。山东中望恒力环境技ζ　术有限公司以丰富的实践经验为载体，以技术』创新为驱动，深入钻研客户痛点难点问题，形成完善的专业浓水回收方案体系，为国家和︾企业的节水事业保驾护航。

工程概况

某化工公司现有反渗透预脱盐系统由过滤器、高压泵、反渗⊙透装置组成。其配套系统包括阻垢剂加药设备、反渗透清洗设备及在线仪表、管路阀门等。反渗透装置共14套，选用杜邦BW30FR-400/34抗污染膜元件，系统回△收率75%，系统脱盐率≥97%。

因浓水排放量大，为节约用水，应该公司要求在№原有基础上再加一级反渗透浓水回用系统。

回【用系统工艺

01

工艺概述

? 目前反渗透浓水直接排放，为了达到减少排放、充↑分利用水资源的目的，本期工程将反渗透浓水进行部分回收。

?膜元件需采用特殊的反卐渗透元件，特点是运行压力低（0.6 MPa-0.9 MPa）、制水能力强（在0.6 MPa-0.9 MPa 运行压力下产水量0.7-1.0 m3/h支膜）、脱盐率◥适中（80%-90%）。产水不并入原有反渗透装置的产水管路，而是通过单独管路收集后，回收至超滤产水箱。

?目前每一套反渗透的浓水在浓水①排放阀截流之前，压力达到0.3MPa-0.8MPa，经过浓水阀限流后，直接排放，在这过程中】，能量存在浪费。本次回收将浓水直接导出到回收装置，通过这种方式可以有○效地利用原有反渗透的余压，从而达到节能的效果，余压把浓〗水导入回收设备后，再通过增加管道增压泵，保证回¤收装置的运行压力保持在1.0 MPa左右；不因回⌒　用系统的安装运行，影响现有反渗透浓水排放，改变相应参数而使原装置后级膜原件污堵。

?管道增压泵的扬程■为60米，当泵的出口压力小于0.7MPa时，管道增压泵开●启。控制方式为通过压力变送器结合变频器来控制。

?浓水在经过回收设备再次浓缩后，回收至反洗水箱供双层滤料过滤器反洗用。

?管路冲→洗系统与原有反渗透装置的共用，清洗管路单独配置。

02

工艺流程（专利技术）

设备组成说明

设备组成：压力容器，膜元件，仪器仪表及管道等成套设备。

? 压力容器，一段式排列，耐压300psi，1壳6芯。FRP材质，每支压力容器内装6支膜元件,膜元件采用美国々杜邦。

? 反渗透浓水回收设备中产品水、浓水、产水电导仪表采用进口产品，该产品安装方便、可靠性高，可满足客户各种工艺要求，具备信号输入输出功能，便于实现系统自动化。

?设备中设有定时冲洗系统，冲洗设备利用╳原有反渗透冲洗设备。定时打开废水侧电动阀，对膜组件表面进行高流速冲洗。

?反渗透浓水回收装置的自动运行控制，包括系统♂的正常运行、所有保护、报警、自动低压冲洗、定时冲洗等▲。

04

系统控制方式

? 系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由PLC实现自动控制，为了监测水质和控制运行，系统中设有必要的在线仪表和自动阀门，如流量变送器，导电率表等就地设备，以满足采用全自动无人职守运行方式。

系统运行状况

通过上述工艺处理后，有效提高了反渗透系统水资源综合利用率，浓水排放量可减＠少60%。反渗透系统运行稳定，回用效果良好。